Les aubes de turbine haute pression sont des éléments critiques des moteurs aéronautiques. Ces aubes sont fabriquées par fonderie de précision à cire perdue, technique qui permet la production des pièces near-net-shape à l'échelle industrielle. Dans ce procédé, un moule carapace est fabriqué par trempage successif de modèles en cire dans des suspensions céramiques réfractaires (barbotines). Les barbotines céramiques sont fabriquées en larges volumes avec une durée de vie qui peut aller jusqu'à 2 ans.

Tout au long de leur vie utile, ces suspensions doivent être maintenues sur des valeurs de densité et viscosité précises afin de préserver leur stabilité et d'assurer la qualité des moules fabriqués qui affecteront, en conséquence, la qualité métallurgique des aubes.

Ce projet a pour objectif celui d'évaluer, installer et valider de solutions automatisées de suivi en continu des propriétés rhéologiques des barbotines.

Elève en M2 d'une école d'ingénieur spécialisée matériaux et procédés pour stage de fin d'études.

Capacité d'analyse
Rigueur et curiosité scientifique
Fort intérêt pour le secteur de la recherche et de l'innovation
Connaissances en programmation sont un plus