Effet de l'oxygène dissous sur la sensibilité à la CSC des aciers inoxydables austénitiques des REP F/H EDF

Cette année, faites partie des 3000 stagiaires à rejoindre le groupe EDF !

Environnement : 
La R&D d’EDF mobilise ses experts au bénéfice de la résolution des problématiques de ses clients. Pour cela, elle peut s’appuyer sur plus de 70 plateformes d’essais, de mesure et de simulation, dans tous les domaines du secteur énergétique. Le département MMC (Matériaux et Mécanique de Composants) met en œuvre les moyens nécessaires pour réaliser les essais, études et expertises permettant de répondre aux enjeux du groupe EDF sur les matériaux et les grands composants des parcs de production. 
 
Contexte : 
Les aciers inoxydables austénitiques écrouis sont sensibles à la fissuration par Corrosion Sous Contrainte (CSC) en milieu primaire des Réacteurs nucléaires à Eau sous Pression (REP). Afin d’estimer la sensibilité des composants du circuit primaire et d’aider à définir les stratégies de maintenance du Parc nucléaire d’EDF, des modèles de prévision de l’amorçage et de la propagation de la Corrosion Sous Contrainte (CSC) sont développés par EDF R&D sur la base d’essais de laboratoire. Ces modèles intègrent une dépendance aux principaux facteurs d’influence environnementaux, matériaux et mécaniques.  
 
Objectifs :  
Malgré de nombreuses études de laboratoire, le rôle exact de l'oxygène dissous sur la sensibilité à la CSC des aciers inoxydables austénitiques en milieu primaire demeure discuté. L'objectif du stage est d'intégrer l'effet de l'oxygène dissous dans des modèles quantitatifs de prévision de la CSC afin de permettre d’évaluer son influence sur l'amorçage et la propagation des fissures observées sur les composants du circuit primaire des REP EDF. 
 
Démarche du stage : 
Dans un premier temps, une analyse bibliographique permettra d'identifier les mécanismes potentiels d'influence de l'oxygène dissous sur la CSC et de proposer des évolutions des modèles existants. Dans un second temps, des éprouvettes préalablement testées dans différentes conditions environnementales seront préparées (enrobage, polissage) puis caractérisées par microscopie électronique à balayage (MEB). Enfin, des éprouvettes seront modélisées par éléments finis (Salomé_Méca, Code_Aster) et soumises au code de calcul EDF dédié à la modélisation de la CSC (Code_Coriolis), afin d’évaluer les modèles empiriques et phénoménologiques de CSC, et de proposer des améliorations.