REBORN – XLRECYCLING

REBORN – XLRECYCLING

Gran consumo, Medio ambiente/Desarrollo sostenible

Paris, Bernay, Casablanca, Montbrison, Ogeu-Les-Bains, Orléans, Varsovie, Vecoux

Aperçu

Notre processus de fabrication divisée en plusieurs étapes (Extrusion, impression, transformation/ sacherie, recyclage et Graphique).

Les granulés plastiques sont transformés en film polyéthylène puis en déchets regranulés pour être à nouveaux extrudés.

Chaque collaborateur est essentiel à la bonne réalisation de ces étapes. Des services supports pour la partie commerciale, les ressources Humaines pour les recrutements, le service Graphique pour le décors ou encore l’ensemble des collaborateurs en production.

Découvrez nos processus de fabrication en image et une vidéo de 5 de nos collaborateurs qui nous expliquent leurs métiers.

Recyclage

XL Recycling est une société précurseur en France dans le recyclage des films plastiques.

C’est une filiale du groupe Reborn® dont la mission est de collecter et valoriser les déchets films plastiques en granules à travers des procédés de recyclage innovants.

Fort du lancement réussi de 2 premiers sites en 2020 et 2021, XL Recycling accélère avec le lancement de 2 nouveaux sites et 3 concepts innovants de ligne de recyclage pour l’année 2023 ; et avec un plan d’investissement de 30 millions d’euros sur les 5 prochaines années.

Récemment financée par la BPI et ExcelRise à hauteur de 16m€ afin d’augmenter ses capacités de recyclage et ses marchés, XL recycling ambitionne de devenir l’un des leaders européens de la production de plastiques recyclés.

Notre site

Transformation et sacherie

Le metier de conducteur transformation est de réaliser la soudure pour les manches, ainsi que la coupe pour étiquettes et manchons avec des bobines déroulées à 400m/min et coupées en galettes. Ces dernieres sont ensuite livrées chez nos clients utilisateurs d’étiquettes

Le métier de régleur sacherie est de paramétrer différent organes clés de la machine, afin que le sac ainsi formé réponde aux exigences du client : mise en forme, soudures, soufflets, perforations, cordonnets, découpe poignée, pose de bandoulière. Les sacs constituent ensuite des liasses qui sont contrôlées et conditionnées en carton, pour être expédiées à nos clients industriels. Eux-mêmes les monteront sur leurs machines de production afin d’y insérer leur produit fini, prêt pour la vente.